유리 엠보싱 롤러는 제조 과정에서 유리 표면에 패턴을 각인하는 데 사용되는 정밀 도구입니다.
일부 종류의 패턴:
이 시스템은 함께 작동하는 두 개의 롤러를 사용합니다.
작동 원리
이 공정은 뜨거운 유리의 가소성에 의존합니다. 유리는 용광로에서 가열된 후에도 부드러워진 상태에서 한 쌍의 롤러를 통과하게 됩니다.
*이러한 롤러 중 하나는 표면에 미리 디자인된 패턴이 새겨져 있는-엠보싱 롤러입니다.
*유리가 통과하면서 패턴이 표면에 눌려져 유리가 식고 굳어집니다.
*이 기술을 사용하면 유리판의 한 면(단{0}}) 또는 양면(양면-)에 패턴을 만들 수 있습니다.
제조방법
제조업체는 이러한 롤러에 패턴을 생성하기 위해 여러 고정밀 기술을 사용합니다.-
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기술 |
설명 |
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레이저/기계 조각 |
CNC 기계 또는 레이저를 사용하여 깊고 복잡하며 매우 상세한 패턴을 금속 롤러에 직접 조각합니다. |
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화학/전해 에칭 |
산이나 전기 분해를 사용하여 금속 표면을 "먹어" 원하는 디자인을 만듭니다. 미세하고 일관된 질감을 위해 자주 사용됩니다. |
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폭발 처리 |
유리에 균일하고 무광택 또는 새틴 질감을 만들기 위해 모래와 같은 연마재로 표면을 분사하는 작업이 포함됩니다. |
주요 기술 사양
이러한 롤러를 소싱할 때 다음 매개변수가 중요합니다.
재료
다른 재료용 롤러는 강철이나 합금을 사용할 수 있지만, 고품질-유리 엠보싱 롤러는 극심한 열과 마모를 견딜 수 있도록 특정 재료로 제작되는 경우가 많습니다.
스테인레스 스틸: 높은 내구성과 내식성을 제공합니다.
특수 합금: 최대 1350도의 온도에서 성형이 가능하고 기능하도록 설계되었습니다.
경도
표면은 일반적으로 패턴 무결성을 유지하기 위해 경화됩니다. 다른 산업용 롤러에는 HRC 58-62에 달하는 크롬 층이 있는 경우가 많지만, 유리 롤러는 고온을 견디기 위해 특정 경화가 필요합니다.
정도
무결점 유리의 경우 기계적 정밀도가 중요합니다. 일반적인 엠보싱 응용 분야에서는 일관성을 보장하기 위해 방사형 런아웃(실제 회전과의 편차)이 0.025mm 이하로 유지됩니다.
제품 세부 도면
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