알루미늄-베이스 아닐록스 슬리브는 알루미늄 합금 소재로 만들어지며, 플라즈마 및 레이저-조각 메쉬 구멍을 통해 표면에 세라믹 층이 분사됩니다. 세라믹 내마모성, 내식성 등의 장점을 유지하면서도 알루미늄 합금의 경량 특성을 활용하여 작업 편의성 및 장비 운용 효율성을 대폭 향상시켰습니다.
제품 매개변수
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기본 재료 |
알루미늄 합금 |
표면 재질 |
Al2O3, Cr2O3 |
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표면 처리 |
용사 |
표면 두께 |
0.25~0.3mm/측 |
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표면 경도 |
HV1250~1300 |
스크린 라인 |
80~1500LPI |
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최대 직경 |
500mm |
최대 길이 |
5000mm |
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셀 모양 |
60도 육각형; 45도 나선; S 패턴; 아트 패턴 |
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구조 및 프로세스
*다층-레이어 복합 구조: 가벼움과 안정성 사이의 균형을 유지하기 위해 슬리브는 일반적으로 여러 레이어로 디자인됩니다. 내부 레이어는 압축 가능한 재료로 만들어져 팽창 가능한 맨드릴에 쉽게 설치할 수 있습니다. 중간층은 주로 유리 섬유 강화 복합 재료 또는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 외층은 플라즈마 용사 공정을 통해 도포된 고순도 산화크롬(Cr2O₃) 세라믹층입니다.
*레이저 조각 공정: 고에너지 레이저를 사용하여 세라믹 층의 표면에 수백만 개의 작고 균일한 모양의 셀을 조각합니다. 이러한 셀의 기하학적 구조(예: 개방 각도 및 깊이)에 따라 전송되는 잉크의 양이 결정됩니다.
주요 장점
기존의 모놀리식 금속 아닐록스 롤러와 비교하여 세라믹 아닐록스 슬리브는 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.
*빠른 전환 및 고효율
공압 기술과 결합된 경량 슬리브 디자인은 인쇄기의 신속한 교체를 가능하게 하여 특히 단기 작업 및 빈번한 교체 생산 요구에 적합하며 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.
*우수한 경도와 내마모성, 긴 수명
세라믹 코팅은 일반적으로 HV 1200을 초과하는 매우 높은 경도를 자랑합니다(일부 고급 제품은{1}}HV 1500에 도달함). 이러한 수준의 경도는 슬리브에 탁월한 내마모성과 긁힘 방지 기능을 부여하여 장기간 고속-인쇄를 견딜 수 있게 해줍니다.
*내화학성
세라믹 층은 높은 화학적 불활성을 나타내어 잉크, 용제 및 다양한 세척제의 침식을 방지할 수 있습니다. 또한 세라믹 베이스는 일반적으로 부식-방지 장벽 층으로 코팅되어 내부 알루미늄/강철 기판의 액체 침투 및 부식을 방지합니다.
*높은 인쇄 품질
세라믹 층은 탁월한 균일성을 보여주어 레이저-각인 메시의 일관된 깊이를 보장함으로써 균일하고 반복 가능한 잉크 전사를 달성하고 라인 수가 많은 정밀 인쇄(고해상도)를 지원합니다.
선택 방법
실제 시나리오에서 알루미늄 합금, 강철, 슬리브 중에서 선택할 때 다음을 기준으로 판단할 수 있습니다.아래에원칙:
①알루미늄 합금 세라믹 아니록스 롤러를 선택하는 경우 다음 조건을 충족해야 합니다.
작업 편의성에 더 많은 관심을 기울이고 롤러를 자주 교체해야 합니다.
귀하의 인쇄 기계는 더 넓은 형식을 갖고 있으며 장비의 부하를 줄이기를 바랍니다.
②전통적인 강철 세라믹 아니록스 롤러를 선택하는 경우, 그리고 다음과 같은 경우:
롤러의 직경은 더 작고 길이도 더 짧습니다(이 시점에서는 무게 차이가 크지 않습니다).
롤러 본체의 강성에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 무게에는 민감하지 않습니다.
예산은 상대적으로 제한되어 있습니다(보통 강철은 알루미늄 합금보다 약간 저렴합니다).
제품 세부 도면
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