Laminating Ceramic Anilox Roller는 스테인레스강의 강도와 세라믹의 내마모성을 결합한 고정밀 계량 롤러입니다.{0}} 주로 플렉소그래픽 인쇄, 코팅 및 글레이징 공정에 사용됩니다.

세라믹 아니록스 롤러를 선택하는 이유

표면 경도	1200-1300HV	800-900HV
내마모성	높음, 3~5년	몇 달에서 1년
내식성	우수, 모든 잉크 용제에 대한 내성	열악하고 UV/수성-기반 잉크에 의해 쉽게 부식됨
조각 정밀도	완벽한 메쉬 패턴으로 최대 2000 LPI	일반적으로 800 LPI 미만으로 제한되며 버가 발생하기 쉽습니다.
잉크 전달 안정성	오랜 시간 일관성을 유지	마모로 인해 잉크 양이 크게 감소합니다.

구조와 과정

*베이스 롤러 가공

45# 심리스 스틸 튜브를 모재로 사용하여 샤프트 헤드를 정밀 절단 및 용접합니다. 가공 및 용접으로 인한 내부 응력을 제거하고 향후 사용 시 파손을 방지하려면 응력 제거 어닐링이 필요합니다.

*세라믹 스프레이

플라즈마 용사 기술을 통해 강관 표면에 산화크롬 등의 세라믹 소재를 분사하는 기술입니다. 고품질-세라믹 층은 HV1200-1350의 경도를 달성할 수 있습니다.

*레이저 조각

고정밀 레이저를 사용하여 특정 메쉬 구멍(모양, LPI(인치당 라인 수), BCM(블랙 컬러 용량))을 세라믹 층에 새겨넣습니다.

*씰링 처리

세라믹층의 작은 기공을 통해 잉크 용제가 강관 기재에 침투하여 부식되는 것을 방지하기 위해 좋은 제품은 나노 스케일 실링 처리를 하고, 내식성을 높이기 위해 특수 실링제를 적용합니다.

-Parameter

제품의 우수성

고효율, 에너지 절약 및 긴 서비스 수명

매우-높은 경도와 수명

세라믹 층의 경도는 HV1200{2}}1350에 도달하며 내마모성은 일반적으로 300만 미터를 초과하며 고품질 제품은 1000만 미터 이상을 달성할 수 있습니다.

고정밀-잉크 공급

영국이나 독일의 ALE에서 수입한 파이버 레이저 조각을 활용하여 판 전체에 도트 크기의 차이가 최소화되고 잉크 수량 오류가 3% 미만으로 색상 일관성이 보장됩니다.

내화학성

초강력 니켈-크롬 합금 베이스 레이어를 스프레이하고 나노 스케일 실링을 수행하여 일반 크롬{3}}도금 롤러에 비해 내식성이 300% 이상 향상되었습니다.

응용 시나리오

일반적인 문제 및 유지 관리

T 막힘 및 마모: 스크린 구멍의 막힘은 색 농도 감소의 주요 원인입니다. 세라믹의 경도가 스퀴지의 경도보다 훨씬 높다는 점을 고려하면 일반적으로 단기간에 마모가 최소화됩니다. 그러나 건조된 잉크로 인해 막히는 경우가 매우 흔하므로 특수 장비(예: AniCAM 입체 현미경)를 사용하여 잉크 부하를 정기적으로 검사하고 적시에 청소해야 합니다.

분할 테스트: 최적의 매개변수를 결정할 때 분할된 아닐록스 롤러(동일한 롤러에 다른 매개변수가 새겨져 있음)를 실제 기계 테스트에 사용하여{0}}특정 주문 요구사항을 가장 잘 충족하는 라인 수와 잉크량의 조합을 식별할 수 있습니다.

요약: 라벨 아니록스 롤러를 선택할 때 판줄 수를 기준으로 해당 롤러 줄 수를 일치시켜야 하며(4{2}}7배 규칙) 그래픽 및 텍스트 유형(솔리드/점)에 따라 적절한 잉크 로딩 용량을 선택해야 합니다. 동시에 장기적인 안정성을 보장하려면 세라믹 코팅의 경도와 조각 정확도에 주의를 기울여야 합니다.